大家對膠印印刷壓力的了解有多少呢?如何確定膠印印刷壓力，膠印印刷壓力的確定原則有哪些大家了解過嗎?如果沒有的話，那么今天咱們就一起來了解一下吧，希望對大家有所幫助。

一、如何確定膠印印刷壓力

膠印是把印版圖文上的油墨先轉移到橡皮布上，然后再把橡皮布上的油墨轉移到紙張或其他承印物表面。在油墨的兩次轉移過程中，印版圖文表面和橡皮布表面之間、橡皮布表面和承印物表面之間，都必須保證有極小的距離，使其間的油墨質點與這些表面充分接觸，致使分子力發揮作用，這樣才能完成油墨的轉移。為此，必須使印版滾筒表面和橡皮滾筒表面相互擠壓，橡皮滾筒表面和壓印滾筒表面相互擠壓，這兩種相互擠壓的力即是平版印刷中的印刷壓力。前者叫印版壓力，簡稱版壓。后者叫壓印壓力，簡稱印壓。膠印印刷壓力的確定就要求正確地確定這兩種壓力，以實現最佳的印刷壓力值，保證印刷品質量。

二、膠印印刷壓力的確定原則有哪些

1、膠印印刷壓力第一原則: 滾筒表面不產生相對滑動原則

在膠印中，因為各滾筒包襯的變形總量能夠「間接地表示相應的印刷壓力，所以平版印刷機的版壓和印壓，可以用壓縮量不服橡和入像壓表示。印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾簡三個談筒中，印版滾筒和壓印滾筒可以看成是剛性滾筒，而橡皮浪筒可以看成是彈性濃筒。印刷過程或壓印過程就是滾筒的滾壓過程，在這個過程中出現的最大同題就是滾筒滾壓中的滑動。

通過對于彈性滾筒和剛性滾筒的滾壓過程，分析滾筒接觸寬度內各點的速度發現，在接觸寬度內(除了個別點之外)，彈性液筒上一點的速度與剛性滾筒上對應點的速度并不相等，即在滾壓過程中滾筒表面有相對滑動。然而，理想的印刷過程，要求合壓狀態下滾筒作無滑動的純滾動。

通過對滾筒滑動速度的研究，有兩個明確的觀點，第一個觀點是滑動在壓印區域內的分布是左右對稱的，而且在滾筒轉速一定時，滑動速度的大小，取決于計算滑動速度對應點的位置和兩個動滾筒半徑的大小。第二個觀點是考慮滾筒滑動對印刷的影響時，采用彈性滾筒略小于剛性滾筒直徑的設計原則更有利些，采用這個原則，在印刷過程中在彈性滾筒脫離壓印區的前方會形成隆起的凸包，滑動絕對速度相對較小。

滾筒滾壓中必然的滑動速度和滑移，進而便引起接觸面間的摩擦?；瑒优c摩擦可能造成襯紙、氈呢的移動?；瑒优c摩擦會引起前凸包，凸包的出現，無異于增大了橡皮滾筒的半徑，自然可能導致圖文轉移的失真。橡皮布在受到表、背兩面交替作用的摩擦時，可能對印版產生不均勻的磨損，形成類似齒痕樣的磨損痕跡。

滑移可能引起印跡或網點的變形，滾壓中接觸面的相對位移都會使印跡拉長，使網點擴大成橢圓形; 其次，由于摩擦造成的印版磨損，印刷中又會引起印品印跡發毛。此外，橡皮布背面滑移過大，不能瞬即復位時，可能引起印品上圖像不能準確重合的“重印”故障。

實際印刷過程中，考慮到各種因素的影響，往往還要根據測量和經驗，對上述入分配，在數量上作適當的調整和補償。

因此，膠印印刷壓力的確定就是對滾筒印刷包襯的確定。確定的目標就是在實際印刷過程中，使印版滾筒和橡皮滾筒的有效直徑相等，所謂的有效直徑是指兩滾筒在合壓后的實際直徑，對于橡皮滾筒應還包括因其表面的包襯材料引起的變形而導致的直徑增大的部分。有效直徑相等，相對保證了壓印區域接觸點的切線速度的一致性和滾筒的同步滾壓狀態，從而達到減少滾筒在滾壓過程中的滑移與摩擦，提高印刷產品的質量。

2、膠印印刷壓力確定第二原則:滾簡齒輪節圓相切原則

膠印機上各滾筒之間都是通過齒輪來做傳遞動力的，為了保證傳動的平穩性，減輕齒輪磨損等，這就要求齒輪在節圓相切嚙合傳動，即滾筒中心距等于兩滾筒齒輪分度圓半徑之和。但在實際應用中，并非如此，若將滾動中心距調得過大，造成齒輪嚙合間隙較大，則傳動平穩性大下降，齒輪磨損也同時加劇，產品質量和機器使用壽命都會不同程度地降低。

3、膠印印刷壓力確定第三原則: 壓力合適原則

印版液筒與橡皮布液筒之間的接觸壓力稱為版壓，橡皮布液簡與壓印滾筒之間的接觸壓力稱為印壓，即印刷壓力。一般印壓要大于版0.05-0.1mm，壓力合適是確定滾筒包襯的首要原則。應注意防止壓力過大現象，尤其是版壓對網點擴大最敏感，版壓過大會造成網點擴大嚴重，從而影響印品色彩與層次的還原。

在實際應用中，以上原則不可能同時滿足，因此，應當采取一些工藝措施、盡量滿足以上原則，不至于差別太大，實在兼顧不了，則要求強調同步滾壓原則，優先考慮印版、橡皮布滾筒壓力原則，那么我們今天所講的關于如何確定膠印印刷壓力，膠印印刷壓力的確定原則有哪些的內容就講到這里了。